คุณบอกว่า เหล็กเหนียว SS400 มีวิธีการตัดแบบไหนบ้างให้ตรงกับงานคุณ ?

1. การตัดด้วยแก๊ส (Oxy-Fuel Cutting) – สำหรับงานหนาและประหยัด นี่คือวิธีดั้งเดิมที่ใช้ส่วนผสมของแก๊สออกซิเจนและแก๊สหุงต้ม (LPG) หรืออะเซทิลีน ในการเผาไหม้ เหมาะกับงาน: ตัดเหล็กแผ่นหนา (Plate) ตั้งแต่ 6 มม. ไปจนถึง 100 มม.+ หรือตัดโครงสร้าง I-Beam, H-Beam ข้อดี: ต้นทุนต่ำ เครื่องมือเคลื่อนย้ายง่าย ตัดเหล็กหนาได้ดีมาก ข้อควรระวัง: ผิวตัดอาจจะไม่เรียบเนียน (มีขี้สแลก) และมีความร้อนสะสมสูงอาจทำให้เหล็กบิดตัวได้ 2. การตัดด้วยพลาสม่า (Plasma Cutting) – ความเร็วสูงสำหรับงานแผ่น ใช้กระแสไฟฟ้าและแก๊สแรงดันสูงในการสร้างลำแสงพลาสม่าที่มีอุณหภูมิสูงมาก เหมาะกับงาน: งานตัดเหล็กแผ่นเรียบความหนาปานกลาง (1.5 - 25 มม.) ที่ต้องการความรวดเร็ว ข้อดี: ตัดได้ไวกว่าแก๊สมาก รอยตัดแคบและเรียบกว่า ข้อควรระวัง: มักจะเกิด "รอยเอียง" (Taper) เล็กน้อยที่ขอบรอยตัด และไม่เหมาะกับเหล็กที่หนามากๆ 3. การตัดด้วยเลเซอร์ (Fiber Laser Cutting) – แม่นยำระดับมิลลิเมตร เทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดในปัจจุบัน โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ความเข้มข้นสูง เหมาะกับงาน: งานที่ต้องการความแม่นยำสูง (Precision), งานฉลุลาย, งานชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องนำไปประกอบต่อโดยไม่ต้องตกแต่งผิว ข้อดี: รอยตัดสวย คม กริบ แทบไม่มีความร้อนสะสมรอบข้าง (Heat Affected Zone ต่ำมาก) ข้อควรระวัง: ค่าบริการสูงกว่าวิธีอื่น และมักจำกัดความหนาของเหล็ก (ส่วนใหญ่ไม่เกิน 20-25 มม.) 4. การตัดด้วยเครื่องเลื่อยสายพาน (Band Saw Cutting) – งานตัดตรงทรงแท่ง ใช้ใบเลื่อยฟันเหล็กวิ่งวนรอบวงล้อเพื่อเฉือนเนื้อเหล็ก เหมาะกับงาน: ตัดเหล็กเพลา (Round Bar), เหล็กฉาก, เหล็กกล่อง หรือท่อเหล็ก SS400 ให้ได้ความยาวตามต้องการ ข้อดี: หน้าตัดตรงเป๊ะ (90 องศา หรือตัดองศาเอียงได้แม่นยำ) ไม่มีประกายไฟและความร้อนสะสม ข้อควรระวัง: ตัดได้เฉพาะแนวตรงเท่านั้น ไม่สามารถตัดตามรูปทรง (Shape) อิสระได้ 5. การตัดด้วยเครื่องตัดไฮดรอลิก (Shearing Machine) – งานตัดซอยแผ่น เป็นการใช้ใบมีดขนาดใหญ่กดทับเพื่อ "ตัดขาด" ในครั้งเดียว (เหมือนกรรไกร) เหมาะกับงาน: การซอยเหล็กแผ่น SS400 ขนาดใหญ่ให้เป็นแผ่นเล็กๆ หรือตัดแบ่งเป็นแถบ (Strip) ข้อดี: รวดเร็วที่สุดสำหรับงานแนวตรงยาวๆ ไม่มีเศษเหล็ก (Scrap) จากรอยตัด ข้อควรระวัง: อาจเกิดอาการ "ขอบม้วน" หรือบิดเล็กน้อยบริเวณรอยตัดหากใบมีดไม่คม